തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ നിർമ്മാണം

പിൻ വെൽഡിംഗ്, ബിറ്റുമെൻ പെയിന്റിംഗ്, വാട്ടർ മിക്സിംഗ്, മോൾഡ് ഫിക്സിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, മോൾഡ് റിലീസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, സൈസ് അഷ്വറൻസ്, മെഷറിംഗ് പോയിന്റുകളുടെ കൃത്യത തുടങ്ങിയ നിരവധി ലിങ്കുകളിലാണ് കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ബോയിലർ ഫാക്ടറിയുടെയും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

1. പിൻ ആൻഡ് ഗ്രാബ് നെയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
ജല സമ്മർദ്ദത്തിന് മുമ്പ്, ഗതാഗത, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ, സംയോജിത വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ, ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സന്ധികൾ തുടങ്ങിയ പ്രസക്തമായ മേഖലകളിലെ പിന്നുകൾ പൂരിപ്പിക്കണം. വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കി, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച് പിന്നുകൾ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നഖങ്ങൾ പിടിക്കുക. ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ എംബഡഡ് ലോഹ ഭാഗങ്ങളിലും, നഖങ്ങളിലും, മറ്റ് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലും 1mm കട്ടിയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് പാളി പുരട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ പൊതിയുക.

2. ചേരുവകൾ, ജലവിതരണം, മിശ്രിത നിയന്ത്രണം
മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ മാനുവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ചേരുവകൾ തൂക്കി വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് ഒരു നിയുക്ത വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയാണ്. കാസ്റ്റബിളുകൾ കലർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം 6~8 pH ഉള്ള ശുദ്ധമായ വെള്ളമായിരിക്കണം (കുടിവെള്ളം പോലുള്ളവ). വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിന്റെ ക്രമവും മിക്സിംഗ്, മിക്സിംഗ് സമയവും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇഷ്ടാനുസരണം വെള്ളം ചേർക്കാൻ അനുവാദമില്ല, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് സമയം ഏകപക്ഷീയമായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാനോ നീട്ടാനോ അനുവദിക്കില്ല. വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് ഒരിടത്ത് ചേർക്കരുത്, കാസ്റ്റബിൾ പൂർണ്ണമായും കലർത്തണം. വെള്ളം ചേർത്ത് മിക്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റബിളിൽ സ്റ്റീൽ ഫൈബർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അഗ്ലോമറേറ്റുകളിൽ കലർത്തരുത്.

3.ടെംപ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം
കാസ്റ്റബിൾ മോൾഡ് നിർമ്മാണം വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ മോൾഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം അതിന്റെ ദൃഢതയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സ്വീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പകരുന്ന സമയത്ത് സ്ഥാനചലനമോ അയവോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉറച്ചതും കർശനമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതുമായിരിക്കണം. നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾക്കും പകരുന്ന കനത്തിനും അനുസൃതമായി തടി മോൾഡ് സ്ഥാപിക്കണം, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതും കൂട്ടിച്ചേർത്തതും, ഇന്റർഫേസ് ഇറുകിയതുമാണ്. 15 സെന്റീമീറ്റർ ടെംപ്ലേറ്റും ≤500mm വീതിയുള്ള ഒരു മരം ചതുരവും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മോൾഡ് ഒരു മരം ചതുരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു പാളികളുള്ള മൂന്ന് സെന്റീമീറ്റർ ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, കാസ്റ്റബിളിന്റെ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലം രണ്ട് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം കുഴികളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്ക് പരിശോധിച്ച് അംഗീകരിക്കണം.

4. പകരൽ നിയന്ത്രണം
കാസ്റ്റബിൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഫീഡിന്റെയും ഉയരം 200~300mm പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, 50mm-ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ഒരു ഇൻസേർട്ട് ചെയ്ത വൈബ്രേറ്റർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിലനിർത്തൽ തടയുന്നതിന് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് "ഫാസ്റ്റ് ഇൻ ആൻഡ് സ്ലോ ഔട്ട്" രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴത്തെ ദ്വാരത്തിനും ചോർച്ച വൈബ്രേഷനും, ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, ഇത് നേർത്ത പൊടി പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയുന്നു. വൈബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ടെംപ്ലേറ്റിൽ അടിക്കരുത്, നഖങ്ങൾ അധികം കൊളുത്തരുത്. 50mm-ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, 10m2-ൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണം ഒരേ സമയം രണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ നിർമ്മിക്കണം; മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒഴിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, 50mm-ൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിക്കുന്നത് സ്വയം-ലെവലിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡീഗ്യാസ്ഡ് സെൽഫ്-ഫ്ലോയിംഗ് കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണമാണ് അഭികാമ്യം.

5. എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകളുടെ റിസർവേഷൻ
കാസ്റ്റബിളിന്റെ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ, അത് സ്റ്റീലിന്റെ പകുതിയോളം വരും. പൊതുവേ, കാസ്റ്റബിളിന്റെ എക്സ്പാൻഷൻ പരിഹരിക്കാൻ നാല് വഴികളുണ്ട്: ഒന്ന് പിൻ, മെറ്റൽ പ്രതലത്തിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് പെയിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കനം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്. രണ്ടാമത്തേത് വലിയ-ഏരിയാ പയറിംഗ് ഭാഗമാണ്, ഇത് ഓരോ 800~1000×400 ബ്ലോക്കുകളായി ഒഴിക്കുന്നു, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് വിടാൻ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് മെറ്റീരിയൽ വശത്ത് നിന്ന് ഒട്ടിക്കുന്നു. മൂന്നാമത്തേത് ഹുഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സെറാമിക് ഫൈബർ പേപ്പർ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, മെറ്റൽ വാൾ പെനട്രേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റായി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നാലാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പകുതി കട്ടിയുള്ള വിടവ് മുറിക്കാൻ ഒരു കത്തി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വികാസത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒരു ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യാം.