വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ നിർമ്മാണം

പിൻ വെൽഡിംഗ്, ബിറ്റുമെൻ പെയിൻ്റിംഗ്, വാട്ടർ മിക്‌സിംഗ്, മോൾഡ് ഫിക്സിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, മോൾഡ് റിലീസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, സൈസ് അഷ്വറൻസ്, മെഷറിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ കൃത്യത തുടങ്ങിയ നിരവധി ലിങ്കുകളിൽ കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവും ബോയിലർ ഫാക്ടറിയും.

1. പിൻ ആൻഡ് ഗ്രാബ് നെയിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ
ജല സമ്മർദ്ദത്തിന് മുമ്പ്, തപീകരണ പ്രതലത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ, സംയോജിത വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ, ഗതാഗതത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിലും ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സന്ധികൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രസക്തമായ സ്ഥലങ്ങളിലെ പിന്നുകൾ പൂരിപ്പിക്കണം. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പിന്നുകൾ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുകയും നഖങ്ങൾ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ എംബഡഡ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിലും നഖങ്ങളിലും മറ്റ് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലും 1mm> കനം ഉള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് ഒരു പാളി പുരട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ പൊതിയുക.

2. ചേരുവകൾ, ജലവിതരണം, മിക്സിംഗ് നിയന്ത്രണം
മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ മാനുവലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ചേരുവകൾ തൂക്കി വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് ഒരു നിയുക്ത വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയാണ്. കാസ്റ്റബിളുകൾ കലർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം ശുദ്ധജലം (കുടിവെള്ളം പോലുള്ളവ) ആയിരിക്കണം, pH 6~8 ആണ്. വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ ക്രമവും മിക്സിംഗ്, മിക്സിംഗ് സമയവും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇഷ്ടാനുസരണം വെള്ളം ചേർക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല, കൂടാതെ ഏകപക്ഷീയമായി മിക്സിംഗ് സമയം മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാനോ നീട്ടാനോ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് ഒരിടത്ത് ചേർക്കാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റബിൾ പൂർണ്ണമായും മിക്സഡ് ആയിരിക്കണം. വെള്ളം ചേർത്ത് മിശ്രിതമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റബിളിലേക്ക് സ്റ്റീൽ ഫൈബർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അഗ്ലോമറേറ്റുകളിൽ കലർത്താൻ പാടില്ല.

3.ടെംപ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം
കാസ്റ്റബിൾ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം അതിൻ്റെ ദൃഢതയുടെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെയും സ്വീകാര്യതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പകരുന്ന സമയത്ത് സ്ഥാനചലനമോ അയവുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉറച്ചതും ദൃഡമായി കൂട്ടിച്ചേർത്തതുമായിരിക്കണം. നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളും പകരുന്ന കനവും അനുസരിച്ച് തടി പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കണം, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതും കൂട്ടിച്ചേർത്തതും ഇൻ്റർഫേസ് ഇറുകിയതുമാണ്. 15 സെൻ്റീമീറ്റർ ടെംപ്ലേറ്റും ഒരു മരം ചതുരവും ≤500mm വീതിയും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ ഒരു തടി ചതുരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉപരിതല പാളികളുള്ള മൂന്ന് സെൻ്റീമീറ്റർ ബോർഡ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലം രണ്ട് റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം കുഴികളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കും. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്ക് പരിശോധിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും വേണം.

4.പയറിംഗ് നിയന്ത്രണം
കാസ്റ്റബിൾ പകരുമ്പോൾ, ഓരോ ഫീഡിൻ്റെയും ഉയരം 200~300 മിമി പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ഒരു വൈബ്രേറ്റർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ തുടർച്ചയായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ "ഫാസ്റ്റ് ഇൻ ആൻഡ് സ്ലോ ഔട്ട്" രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലനിർത്തുന്നത് തടയാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, താഴത്തെ ദ്വാരത്തിനും ചോർച്ച വൈബ്രേഷനും, നല്ല പൊടി പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയാൻ ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും വൈബ്രേഷൻ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്. വൈബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ടെംപ്ലേറ്റിലും ഹുക്ക് നഖങ്ങളിലും വളരെയധികം തട്ടരുത്. 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, 10 മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രദേശം ഒരേ സമയം രണ്ട് പോയിൻ്റുകളിൽ നിർമ്മിക്കണം; നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴിച്ചുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിക്കുന്നത് സ്വയം-ലെവലിംഗും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിഗാസ്ഡ് സെൽഫ് ഫ്ലോയിംഗ് കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണവുമാണ്.

5.വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ റിസർവേഷൻ
കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ, അത് ഉരുക്കിൻ്റെ പകുതിയോളം വരും. പൊതുവേ, കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ വികാസം പരിഹരിക്കാൻ നാല് വഴികളുണ്ട്: ഒന്ന്, പിൻ, മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് വരയ്ക്കുക, കനം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്. രണ്ടാമത്തേത് വലിയ പ്രദേശം പകരുന്ന ഭാഗമാണ്, ഇത് ഓരോ 800 ~ 1000 × 400 ലും ബ്ലോക്കുകളിൽ ഒഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിൻ്റ് വിടാൻ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ വശത്ത് നിന്ന് ഒട്ടിക്കുന്നു. മൂന്നാമത്തേത്, ഹുഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സെറാമിക് ഫൈബർ പേപ്പർ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, മെറ്റൽ വാൾ പെനട്രേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റായി. നാലാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പകുതി കട്ടിയുള്ള വിടവ് മുറിക്കാൻ കത്തി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വിപുലീകരണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒരു ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യാം.