തുണ്ടിഷ് റിഫ്രാക്ടറി കോൺഫിഗറേഷന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

തുണ്ടിഷ് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ, അവയിൽ ചിലത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്, അവയിൽ ചിലത് സൈറ്റ് നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടവയാണ്, സൂക്ഷ്മമായ നിരീക്ഷണവും വിശകലനവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ എന്നെ പിന്തുടരുക, തുണ്ടിഷ് റിഫ്രാക്ടറി കോൺഫിഗറേഷന്റെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും കണ്ടെത്തുക.

ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ / കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള ഡ്രൈ മെറ്റീരിയൽ

വൈബ്രേഷനും ബേക്കിംഗിനും ശേഷം, ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയലിന് പലപ്പോഴും ശക്തിയോ കുറഞ്ഞ ശക്തിയോ ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ബാഗ് തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കേസ് ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ദീർഘകാല നിരീക്ഷണത്തിനും വിശകലനത്തിനും ശേഷം, ശക്തിയില്ലാത്തതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെന്ന് നിഗമനം:

(1) ബേക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൺഡിഷ് റോസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഗ്യാസ് റോസ്റ്ററാണ്, ഇത് പൈപ്പ്ലൈനിൽ ധാരാളം ടാർ ഉണ്ടാക്കുകയോ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ബർണറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, ഇത് മോശം പ്രാദേശിക ബേക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് കാരണമാകും. കുറഞ്ഞ തീവ്രത.

(2) ഡ്രൈ മെറ്റീരിയൽ നനഞ്ഞ പ്രവേശനം: ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ 70% കണങ്ങളും 30% പൊടിയും ചേർന്നതാണ്. ഫൈൻ പൊടിയിൽ മഗ്നീഷ്യ മണലും ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, നേർത്ത പൊടി എളുപ്പത്തിൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും നനയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: ഒന്നാമതായി, റോസ്റ്ററിന്റെ ബേക്കിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ പതിവായി ശുദ്ധീകരിക്കുക, ടാറും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുക, കേടായ ബർണറുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; രണ്ടാമതായി, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ വരണ്ടതും തുല്യമായി ഇളക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ടർബുലൻസ് ഫ്ലോട്ടുകൾ
ചിലപ്പോൾ, ടർബുലൈസർ മൾട്ടി ഫർണസ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നരകത്തിലൂടെ കടന്നുപോകും, ​​ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ആഘാത മേഖലയെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയില്ല, ഇത് ദ്രാവക സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും പ്രതികൂലമാണ്. .

പരിഹാരം: ടർബുലൈസറിന്റെ ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വികാസം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വാട്ടർ ഹോൾ ക്രാക്കിംഗും ഇൻഫിൽട്രേറ്റിംഗ് സ്റ്റീലും
പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സിർക്കോണിയം കോറിന്റെ വിള്ളൽ ഉരുക്ക് ഒഴുകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനം തടയുന്നതിനോ അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനോ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. സിർക്കോണിയം കോറിന്റെ മോശം തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധമാണ് ഒടിവിനുള്ള പ്രധാന കാരണം എന്ന് വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: സിർക്കോണിയം കാമ്പിന്റെ വോളിയം സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സാന്ദ്രത, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മോശമാണ്.

വലിയ കേസിംഗ് വിള്ളൽ
ലാഡിലിന്റെയും ടണ്ടിഷിന്റെയും വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിന് ഇടയിലാണ് വലിയ കേസിംഗ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ലാഡിൽ നിന്ന് തുണ്ടിഷിലേക്ക് ദ്രാവക ഉരുക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ ദ്രാവക ഉരുക്ക് തെറിച്ച് ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് അതിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രവർത്തനം. വലിയ പാക്കേജ് കേസിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം വിള്ളലിന്മേൽ ഒടിവാണ്.

പരിഹാരം: ആദ്യം, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കേസിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകവും ഇലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക. രണ്ടാമതായി, കേസിംഗും വാട്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റും പങ്കിടാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, കേസിംഗിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.