ടുണ്ടിഷ് റിഫ്രാക്ടറി കോൺഫിഗറേഷന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ടണ്ടിഷ് റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, അവയിൽ ചിലത് വസ്തുക്കളുടെ തന്നെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ചിലത് സൈറ്റ് നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതുമാണ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിരീക്ഷണവും വിശകലനവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ എന്നെ പിന്തുടരുക, ടണ്ടിഷ് റിഫ്രാക്ടറി കോൺഫിഗറേഷന്റെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും കണ്ടെത്തുക.

ഉണങ്ങിയ വസ്തു / കുറഞ്ഞ ബലമുള്ള ഉണങ്ങിയ വസ്തു

വൈബ്രേഷനും ബേക്കിംഗിനും ശേഷം, ഉണങ്ങിയ വസ്തുവിന് പലപ്പോഴും ശക്തിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ശക്തി ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് ബാഗ് തകരാൻ എളുപ്പത്തിൽ ഇടയാക്കുകയും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കേസ് ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ദീർഘകാല നിരീക്ഷണത്തിനും വിശകലനത്തിനും ശേഷം, ശക്തിയില്ലാത്തതിനോ വരണ്ട വസ്തുക്കൾക്കോ ​​ഉള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുന്നു:

(1) ബേക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടണ്ടിഷ് റോസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഗ്യാസ് റോസ്റ്ററാണ്, ഇത് പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ധാരാളം ടാർ ഉണ്ടാക്കുകയോ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ബർണറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, ഇത് മോശം പ്രാദേശിക ബേക്കിംഗ് ഫലത്തിനും കുറഞ്ഞ തീവ്രതയ്ക്കും കാരണമാകും.

(2) ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പമുള്ള രീതിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു: ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ 70% കണികകളും 30% സൂക്ഷ്മ പൊടിയും ചേർന്നതാണ്. സൂക്ഷ്മ പൊടിയിൽ മഗ്നീഷ്യ മണലും ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, സൂക്ഷ്മ പൊടി എളുപ്പത്തിൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും നനയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: ഒന്നാമതായി, റോസ്റ്ററിന്റെ ബേക്കിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ടാറും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുക, കേടായ ബർണറുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; രണ്ടാമതായി, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉണങ്ങുകയും തുല്യമായി കലരുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ടർബുലൻസ് ഫ്ലോട്ടുകൾ
ചിലപ്പോൾ, മൾട്ടി ഫർണസ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടർബുലൈസർ നരകയാതന അനുഭവിക്കേണ്ടിവരും, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ആഘാത മേഖലയെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയില്ല, ഇത് ദ്രാവക ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും പ്രതികൂലമാണ്.

പരിഹാരം: ടർബുലൈസറിന്റെ ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വികാസം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വെള്ളക്കുഴി പൊട്ടലും നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഉരുക്കും
സിർക്കോണിയം കോർ പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടുന്നത് ഉരുക്കിന്റെ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനെ ഉൽ‌പാദനം തടയാനോ അടച്ചുപൂട്ടാനോ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. സിർക്കോണിയം കോറിന്റെ മോശം തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധമാണ് ഒടിവിന് പ്രധാന കാരണമെന്ന് വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: സിർക്കോണിയം കാമ്പിന്റെ വ്യാപ്ത സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാകരുത്, വ്യാപ്ത സാന്ദ്രത കൂടുതലാണെങ്കിൽ താപ ആഘാത പ്രതിരോധം മോശമാകും.

വലിയ കേസിംഗ് വിള്ളൽ
ലാഡിലിന്റെയും ടണ്ടിഷിന്റെയും വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിന് ഇടയിലാണ് വലിയ കേസിംഗ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ ലാഡിലിൽ നിന്ന് ടണ്ടിഷിലേക്ക് ദ്രാവക സ്റ്റീൽ ഒഴുകുമ്പോൾ ദ്രാവക സ്റ്റീൽ തെറിച്ചുവീഴുന്നതും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതും തടയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രവർത്തനം. വലിയ പാക്കേജ് കേസിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം പൊട്ടലിന് മുകളിലുള്ള ഒടിവാണ്.

പരിഹാരം: ആദ്യം, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കേസിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകവും ഇലാസ്റ്റിക് മോൾഡും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക. രണ്ടാമതായി, കേസിംഗും വാട്ടർ ഔട്ട്ലെറ്റും പങ്കിടാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, കേസിംഗിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ബാഹ്യബലം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.